氧化钙的应用前景广阔

　　氧化钙的应用前景非常广阔。塑料、橡胶、造纸、建材等领域是作为其用量大户还是深具挖潜的空间。

　　我国是当今世界上塑料制品的生产和消费大国。目前塑料制品及材料的总产量达7000万吨/年，已成为名副其实的塑料大国。而塑料加工中用量最大的粉体填充料就是氧化钙，每年用于塑料填充的氧化钙量约为900—1000万吨。

　　氧化钙在塑料制品应用，不但可以较好的改变制品的力学性能，而且又是非常便宜的增量剂，在制品中大量填充氧化钙，可以节省大量塑料原料；更为重要的是它又是非常环保的材料。上世纪80年代，国外就已经出现了用氧化钙和塑料生产塑料纸。近几年，我国也已经有了这种塑料纸，称之为石头纸。这种塑料纸实际上就是高填充量氧化钙的塑料薄膜。用这种塑料薄膜取代纸张，可以节省大量木材，同时又可以回收重复利用。如果废弃在外面，经日光照晒，很容易分解，对环境也不会造成污染。所以加快这种高填充量氧化钙的塑料薄膜技术的研究开发力度将是一件非常利国利民的好事。

　　橡胶工业用氧化钙作为填充增量剂、补强剂，早在18世纪的国外已经大量使用。由于汽车工业的发展，氧化钙被大量使用于轮胎中。我国1929年开始生产轻质氧化钙，用于胶鞋、胶管等橡胶制品中。1980年，我国自行研制出的超微细氧化钙（粒径为10um的纳米氧化钙）在橡胶中作为补强材料被应用。目前，我国橡胶耗用量达600多万吨/年，耗用氧化钙达100多万吨。由于橡胶是从橡胶树采集而来的，橡胶树是热带植物，我国只有海南、云南少量种植，远不能满足需求，而绝大部分需要靠进口。

　 氧化钙 在天然胶、合成胶中填充，可以起到增容，使胶料坚挺，粒径较小的活性钙、超微细氧化钙（纳米钙）又是较好的补强剂。经试验，氧化钙经活性助剂表面修饰化处理后，用于橡胶中，其填充量可以提高到原填充量的2-3倍，这样就可以节省大量橡胶。目前，超微细氧化钙由于颗粒接近于分子、原子尺寸，范德华力和分子间的力使其团聚，很难打开。但是如果将超微细氧化钙和天然乳胶或合成乳胶合成，制成纳米母胶，这就使超微细氧化钙所显示的功能大不一样了。这项技术一旦能突破，将使纳米材料在各个领域获得大规模应用，尤其是从节约不可再生的能源和保护环境的角度考虑，摆脱橡胶配合剂对石油资源的依赖，采用氧化钙来取代以石油为原料的补强剂碳黑是未来的发展方向，氧化钙前途不可限量。

　　目前，我国造纸总量约6000万吨/年左右，氧化钙在造纸中是作为填充剂，每年的需求量约600万吨。由于造纸大量消耗木材，同时又产生大量的三废污染环境，增加纸制品中氧化钙的填充量是减少木材消耗的最好途径。国内外也都致力于造纸氧化钙的研究，以提高氧化钙在纸制品中的填充量。由于氧化钙是无机矿物，它没有和纸张结合的基础，因此如何将氧化钙界面进行修饰处理，使其表面接上某种基团，和纸浆纤维能相融也是未来研究的前沿方向。这样不但可以大大的增加氧化钙的填充量，以减少纸浆的用量，同时也减少了三废排放和木材使用量，保护了环境。

　　现在我国建筑涂料产量为260万吨/年，需氧化钙约为80万吨。随着城市化建设和住宅建设的快速发展，需求量每年均以20%的增长速度递增，建筑涂料中的内外墙涂料的品种也在不断更新。随着社会的进步，人们对涂料也提出了新的需求，如要求建筑涂料要抵御墙面裂缝问题，涂料隔热保温等，这些都对氧化钙提出了新的要求，研究涂料用氧化钙也是当务之急。

　　氧化钙作为环境友好材料在各个领域都得到了广泛的应用，它能有效地降低价格昂贵的材料的使用量，尤其是在塑料制品中，由于大量填充了氧化钙，有效地节省了塑料材料的使用量，降低了制品的成本。如氧化钙经活性助剂表面修饰处理后，在塑料薄膜中可以添加50%以上，有效地降低塑料的使用量。这种高填充粉体的塑料薄膜不仅制作成本低，而且使用后废弃在外面经太阳照晒后几天就分解了，不会造成环境污染。我国目前塑料制品的产量为7000万吨左右，氧化钙在塑料制品中的填充量平均每提升1%，就可以节省塑料20万吨左右，按每吨塑料需3吨原油计算，可节省60万吨石油。